影響硬度測量精度的因素很多。以下是對影響常用硬度測量儀器，即洛氏硬度計和布氏硬度計使用的一些因素的解釋。
被測表面粗糙度直接影響硬度測量的精度。
用布氏硬度計測量工件的硬度值。硬度計的壓頭為球形，在一定壓力下壓入被測表面，得到圓形壓痕。然后用讀數(shù)顯微鏡測量圓形壓痕的直徑，找出布氏硬度表中對應的硬度值，即被測樣品的硬度值。隨著粗糙度的增加，被測表面的抗壓強度降低，塑性變形增加，圓形壓痕增加，相應的硬度值降低，導致測量值偏低。
因此，在使用布氏硬度計測量工件的硬度時，盡量將工件表面的粗糙度稍微降低，并使用手動砂輪或其他方法使被測表面的粗糙度滿足硬度計的測試條件，這樣可以通過測量來確定硬度值。
其次，工件表面硬化層的大小直接影響硬度測量。
精車過程中，部分工件的車刀同時擠壓(滾壓)試件表面，使精車表層金屬顆粒變形細化，使試件深層金屬顆粒變細，從而形成薄而硬的薄層。
硬層的厚度通常約為10毫米，這個硬層使得硬度的測量值高于實際值。
洛氏硬度計的壓頭是一個金剛石錐，錐頂直徑為毫米，與被測表面接觸面積小。施力時壓頭容易穿透硬質(zhì)層，因此硬度測量誤差小。
測試表明，測量誤差一般在5HRC范圍內(nèi)。而布氏硬度計的壓頭是鋼球壓頭，壓頭與被測表面接觸面積大。
在加載過程中，需要克服擠壓層在壓入試件表面之前的較大阻力，使硬度計的壓痕不足并相應減小，導致硬度值較高。
另外，硬度的測量偏差很大。經(jīng)測試，硬度測量偏差約為20HB。
因此，為了使測量的硬度值更準確，在測量前應處理表面硬化層。
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